專業(yè)制造管類加工機械設備
彎管 切管 管端成型 管型材專業(yè)設備制造 >>
彎管 切管 管端成型 管型材專業(yè)設備制造 >>
產(chǎn)品名稱:全自動雙層模推彎彎管機SB50CNC-4A2SR
所屬欄目:彎管
發(fā)布時間:2023.12.18
簡單介紹:我公司專業(yè)制造營類加工機械設備,主要產(chǎn)品有彎管機、切管機、管端成型機等產(chǎn)品,產(chǎn)品廣泛應用于汽車、摩托車、空調(diào)制冷、自行車、童車、健身器材、家具、航天、造船等所有使用金屬管材的行業(yè)。
a) 設備機架及機身需采用高強度鋼板焊接成型,消除應力后整體加工,確保足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。
b) 設備各部分的零部件根據(jù)實際工況、工作環(huán)境進行必要的表面處理,如電鍍涂層、發(fā)黑、淬火、滲碳、噴涂等,以滿足部件具有足夠的強度及表面功能。
c) 機器的模具的表面硬度不低于HRC45,采用系列化全兼容設計,模具的更換操作簡單、方便,同時符合管件加工工藝。
d) 機頭為整體式箱型結(jié)構(gòu),彎曲臂采用精密齒形鏈傳動,傳動鏈輪及精密行星伺服減速機,鏈條調(diào)整方式為對接式雙螺旋結(jié)構(gòu)。
e) 旋轉(zhuǎn)軸為了保證足夠扭矩輸出,也采用精密行星伺服減速機傳動。送料進給機構(gòu)由精密齒輪齒條+直線導軌組成。機器CNC系統(tǒng)由獨立的伺服系統(tǒng)完成送料、彎曲、旋轉(zhuǎn)的控制要求,可實現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動。
f) 夾緊機構(gòu)采用油缸驅(qū)動,過對角線鎖模,確保足夠的夾持力。導模機構(gòu)采用油缸驅(qū)動,確保足夠的靠緊力,配備滑動導模功能。
g) 抓料夾采用瓣式卡盤結(jié)構(gòu),采用油缸驅(qū)動,確保足夠的夾持力、機械強度及使用壽命。抽芯具有快速定位及防轉(zhuǎn)裝置,采用油缸驅(qū)動。
h) 液壓系統(tǒng)采用機架內(nèi)置式一體油箱,油路系統(tǒng)采用節(jié)能型設計,采用水冷卻器強制冷卻,要求需方車間必須有循環(huán)冷水提供。(可選強制風冷系統(tǒng))
i) 整機設備的主體顏色為天藍色,涉及人身安全部位設有警示標志。
j) 控制系統(tǒng)電路應設有過載保護功能;啟動開關(guān)采用手動按鈕的形式。
k) 電器元件的安裝符合國標,并有可靠的接地裝置,全部采用VDE標準V型槽安裝方式,電控柜內(nèi)采用全塑梳孔柜用線槽布線,線號清晰,標牌字幕清晰易看。
l) 操作系統(tǒng)具有人性化操作界面,僅需輸入產(chǎn)品的彎曲角度、空間轉(zhuǎn)角、直線段長度等參數(shù)即可進行產(chǎn)品加工,無需專業(yè)人員編程。
m) 設備可靈活實現(xiàn)多種動作,如三坐標軸動作可有多種組合,X軸有二次送料和松管后退等輔助方式,三坐標同動具有X軸優(yōu)先動作功能,有靠模自動避讓功能,有主動式、貫穿式、梯級送料、分段送料等多種工作方式可供選擇。最多可連續(xù)折彎32個角度。
n) 三軸具有每個彎段獨立的速度設定功能,避免因快速旋轉(zhuǎn)的慣性而引起誤差,更好地協(xié)調(diào)了加工速度與加工精度的問題。
o) 設備控制系統(tǒng)應具有自動計數(shù)功能、斷電后有存儲功能,文件能夠自動備份存儲。整機檢測系統(tǒng)齊備,具有X、Y、Z軸原點檢測及限位報警功能。
p) 獨有的機器正面推圓設計,可做不同直徑的圓或者正圓疊層,圓半徑不低于管徑的8倍。
最大適用碳鋼管 φ50.8 t2mm
最大推圓碳鋼管直接 32mm
輪模半徑差(R1-R2) 60mm
單次最大送料行程 2300mm
送料方式 1.夾送方式 2.直送方式
最大彎曲半徑 220mm
最大彎曲角度 185°
每管件可設彎管數(shù) 32
可設定管件檔案數(shù) 200
彎管速度 30°/0.5sec
旋轉(zhuǎn)速度 120°/1sec
送料速度 600mm/1sec
彎管角度 ±0.1°
旋轉(zhuǎn)角度 ±0.1°
送料長度 ±0.1mm
機頭平移長度 ±0.1mm
資料輸入方式 工作值(Y.B.C)
CNC數(shù)據(jù)輸入 觸摸屏輸入
旋轉(zhuǎn)(B)伺服電機功率 400W
送料(Y)伺服電機功率 2000 W
彎管(C)伺服電機功率 5000W
機頭平移(V)伺服電機功率 750W
電氣容量 3相380V 50Hz
因技術(shù)更新,網(wǎng)站所展示內(nèi)容可能存在誤差,具體詳情請咨詢我們!
版權(quán)所有 ? 2024 張家港市樂凱機械制造有限公司蘇ICP備15059511號-3